2017年6月5-7日、「2017年フェニックス電気革新と業界発展フォーラム」が広州南豊朗豪ホテルで盛大に開催された。フェニックスは現場で全自動無人知能製造モデルラインを展示し、モデルラインは顧客の個性的なカスタマイズ注文の下達、製品の知能組立、個性的なカスタマイズ、知能配送及び知能包裝出荷の全プロセスをシミュレーションした。広州賽意情報科學技術株式會社はフェニックスの今回のモデルラインのソフトウェアシステム構築者であり、このモデルラインはSiE自主MESソフトウェアで完成した納品。
これにはいったい何か不思議な點があるのだろうか。急いではいけません、編集者はこれから科學普及のために來ます！
科學普及一：6大特色構成による預言者獲得
1）生産ラインはモジュール化設計を採用し、「充電寶」のカスタマイズと柔軟性化生産を実現した。
2）立體倉庫は移動ロボットを用いて棚と保生産ユニットの間でシャトルと材料の配送を行い、生産牽引の理念に従ってオンデマンド生産を実現する。
3）モジュール化生産ユニットは4つの生産ユニットから構成される：
l半製品組立ユニット
l検出&総組立ユニット
lレーザー印刷ユニット
l包裝&ラベリングユニット
4）生産ユニット間でAGVフレキシブル配送を採用する、
5）マスターシステムは各生産ユニット及びAGVと無線で通信する。
6）各ユニットは視覚外観検査、模擬オンライン電気性能検査を行う。
科學普及二：3週間の速成実力が王
広州賽意情報科學技術株式會社はフェニックスの今回のモデルラインのソフトウェアシステム構築者であり、このモデルラインはSiE MESソフトウェアを主とし、顧客の注文から製品の出荷までの全過程をカバーし、カスタマイズを主旨とし、統合を條件とし、知能を方向とし、賽意知能工場部のチームメンバーは3週間近くを投入し、20日余りの努力を通じて、方案、調整、交付までの全過程を完成した。
科學普及三：一気呵成で簡単便利
展示會場の現場には、多くのゲストが來場して見學し、技術交流を行い、現場でカスタマイズされたプロセスを體験した：
1) ウィーチャット注文プラットフォーム注文：お客様は、微信の公衆番號を通じて注文することができ、個性的にカスタマイズすることができます（色、手書き署名、蕓術文字などの個性的なニーズを満たすことができます）。発注順序に基づいて搬送予定時間を自動的に計算できます。カスタム製品の生産過程で、MESシステムは積極的に公衆番號を通じて生産の進度をプッシュする。お客様は寶物の納品時間をリアルタイムで把握できます。
2) 注文分解と生産指令の下達：注文プラットフォームの注文がMESシステムに同期した後、排出モジュールを通じて生産能力の最適化を行い、工程タスクを生成し、設備を駆動してカスタマイズを行う。同時に、お客様は攜帯電話側でリアルタイムの進捗狀況を見ることができます。
3) 生産過程は秩序が亂れていない：上部品加工、半製品加工から彫刻、包裝まで、標準化生産プロセス。
4) お客様の集荷はコードをスキャンすればいい：注文が完了すると、公衆番號は自動的に出荷QRコードをプッシュし、顧客は自分でスキャンして出荷することができます。
科學普及四：技術サポートの一歩到著
この全自動無人モデルラインのいくつかのコアアプリケーション：
1）視覚技術：自動撮影による組立の品質検査、
2）RFID技術：RFID自動走査により、個性的な製品の識別とカスタマイズプロセスの遡及を実現する、
3）ロボットと立體倉庫の結合応用：自動棚下ろし、自動品揃え過程を実現する、
4）物流配送プラットフォーム：AGVと統合することにより、材料の自動配送、半製品の工程間の自動輸送過程、自動製品入庫過程を実現し、各生産ユニット、原材料倉庫の保管管理及び安全在庫、配送規則などの設置により、配送プラットフォームは自動的にAVGスケジューリング指令を発生し、経路最適化を行い、自動物流過程を実現することができる、
5）SiE SCADAと設備を統合することにより、リアルタイムで設備狀態、故障原因及び位置を取得し、三次元シミュレーションを行う。MESシステムは工程計畫と設備生産量、停止時間を総合し、設備の嫁入り情報を図形化して展示する、
6）加工ユニット監視看板：各加工ユニットの注文、製品、生産量、人員、設備運行狀態などの情報の可視化展示を実現した。
7）引張式生産過程：各生産ユニットの実際の投入、産出、ステーション在庫、引張材料倉庫による材料のオンデマンド配荷管理、前工程の生産投入指令を引張し、自動的にオンデマンド生産を実現する。
8）MES監視プラットフォーム：顧客注文、各作業ユニットタスク、作業ユニット入出力エリア在庫、AGVタスク、原材料エリア、完成品エリア在庫を看板形式で全面的に展示し、そして作業スペース在庫に対して警報を行う。現場の狀況は把握している。
